Hallo, ich lese hier im Forum als Material für die Panzerung nehmen viele Hardox 450 oder härter.
Hätte noch ein Blech Federstahl rumliegen ist ja auch relativ hart das Zeug, taugt das was?
MFG Alex
Hallo, ich lese hier im Forum als Material für die Panzerung nehmen viele Hardox 450 oder härter.
Hätte noch ein Blech Federstahl rumliegen ist ja auch relativ hart das Zeug, taugt das was?
MFG Alex
auf jeden Fall.
Einzigstes Problem bei Federstahl ist, dass man es nur schlecht kanten und schweißen kann.
Mit Schrauben ist das aber top.
greetz D.D.Armageddon
hardox zu bearbeiten ist ja auch nicht Grad leichter. Dann werde ich das erstmal verwenden was da ist.
MFG Alex
Wie dick ist eigentlich die Federstahlplatte, die Du zur Verfügung hast?
3 mm Stärke hat die Platte
MFG Alex
dufte, müsste für feather einwandfrei sein.
Ist halt lediglich ein bisschen schwerer als hardox, aber ansonsten super Material.
greetz D.D.Armageddon
gewicht muss ich Mal schauen Bau den Einfach etwas kleiner je nachdem wie breit die Motoren aufbauen später,das klappt schon irgendwie
MFG Alex
Wenn du das hast, ist es sicher einen Versuch wert. Ich habe auch schon Federstahl verwendet, allerdings dünner und war OK
Besser als Federstahl geht im Prinzip nicht. Allerdings nur wenn er nacher auch gehärtet wird, dann hat er die besten Eigenschaften. Das bearbeiten ist sehr sehr einfach vor dem härten, ähnlich wie normaler Baustahl.
Härten kann man aber selber machen. Grill schön voll mit Holzkohle, schön brennen lassen als wenn man grillen will halt.
Blech muss man hochkant richtig tief reinstellen und dann nochmal richtig mit Holzkohle eindecken. So das die Hitze gleichmässig eingedeckt ist.
Mit Heissluftfön (also kein Haarfön) richtig in die Glut pusten, gleichmässig damit die Glut überall gleich ist.
Wenn das Teil hellrot bis leicht gelb am glühen ist, dann diesen Zustand halten. Pro millimeter Materialstärke nimmt man eine Minute. Mindestens aber 5 Minuten.
Bei deinem 3er Material also den Mindestwert, 5 Minuten.
Je nach Stahlsorte solln es 840-1050 Grad sein. Falls du ein Multimeter mit Temperaturfühler hast, den Fühler direkt auf den Stahl halten. Mit hellrot bis gelbglühend macht man aber erstmal nix falsch.
Dann rausnehmen und sofort ohne Verzögerung in einen Eimer mit heissem Wasser. Nicht reinwerfen sondern das Teil mit ner Wasserpumpenzange nehmen und hochkant schnell ins Wasser tauchen und drin schwenken damit sich nicht soviel Luft um das Teil sammelt, weil es kocht ja drumherum.
Danach 200 Grad im Backofen. Eine Stunde lang. Dann rausnehmen und unterm Wasserhahn mit Wasser (normal zimmertemperatur so in etwa) abschrecken. Danach das ganz nochmal für ne Stunde.
Ein Teil kann immer etwas krumm werden beim härten. Passiert auch professionellen Betrieben. Solang du zufrieden bist ist alles gut.
Erreichbare Härten sind so 58-62HRC. Wichtiger ist für uns hier aber die Federungseigenschaft, Abriebfestigkeit und die fast absolute Bruchfestigkeit.
Man kann es mit Cobaltlegierten Bohrern (HSS-Co) dann immer noch bohren.
super, danke für eure Antworten,werde das Mal genau so ausprobieren und darüber später berichten
MFG Alex
gibt es eigentlich eine mindestens Größe von den Außmaße oder gibt es eine Empfehlung.
Strebe jetzt momentan eine Länge von 300 und eine breite von 200 bis 300 mm an, kommt jetzt ganz darauf an wie groß der Antrieb wird, danach wollte ich das abhängig machen.
MFG Alex
Mindestgröße wäre mir neu, habe bisher immer nur von Maximalgröße gelesen, aber da hast Du noch massenhaft Platz bei feather.
Wenn Du deinen Schutz aus 3mm Federstahlblech erstellst, wird das deinen Bot ganz alleine locker in den Abmaßen halten.
greetz D.D.Armageddon