Panzerbot goes Feather!

Lang ists her seit meinem letzten Thread.
Wird mal wieder Zeit!!!

Erstmal ein paar Grundlegene Specs:
Name: Fluffy
Antrieb: 4WD
Motoren: 4x 1:24 Akkuschrauber
Panzerung: 10mm Alu /2mm Alu oder evlt Stahl.

So sollte er später aussehen (natürlich nicht so bunt):

(hatn Grund das abfotografiert, war keine Dummheit ;D )

Getriebehalter/Achslagerblock

Felgen mit der Stichsäge ausgesägt

Auf der Fräse dann 100% rund gemacht und Reifen dran geschraubt.
Die schrauben quer durch die Räder verhindern ein Aufspalten des 22mm MDFs.
Die Löcher werden noch aufgeborht und schlitze eingefräst.

Als mitnehmer wird dann 1mm Stahl genommen.

(mein 1mm Fräser ist im Stahl dank eigener Dummheit abgebrochen, deshalb sind die nicht so schön geworden.

Dann habe ich die Gehäuseteile angerißen und Ausgesägt.



Die Schrägen müssen noch geschliffen werden, und die beiden rechteckigen Teile müssen an den Enden noch abgefräst werden, aber mein letzter 3mm ist Stumpf, muss auf den neuen warten.

Eine Seite ging aber noch, andren 3 kommen dann Morgen.
Und danach kann ich endlich die 12 Teile für die Lagerblöcke fräsen.
Dann vieeeeeele Löcher bohren, dutzende Gewinde schneiden, die Verkleidung zuschneiden, Elektronik einbauen und Bot testen

Gruß Kai

Wird locker fertig
Inventorcad 2014 professionel.
Auf dem Bild, wo ich die Mitnehmerschlitze in de Achse geschnitten hab, siehste links den Proxxon Teilapparat, das ist wien Drehmaschienenfutter.
Da hab ich nen Bohrer eingespannt mit 3,2mm mit die Räder kein spiel haben.
Dann halt das Holz einmal rundum abgefräst.
Mach mal ein Foto von deinen in den Disrupterthread

Die Felgen sind extremst stabiel, MDF ist ja eig nur Harzt mit Holzspänen drin.
Und durch die Querschrauben kann eben nichts auseinander gehen.
Arbeite oft genug mit dem Zeug

Dann biste hoffentlich über nächstes MMM auch mit nem Feather bei :]

:]

Für Holz und Plastik bearbeitung hab ich auch noch ne Atemmaske.
Mir ist mal bei so einer normallen Schutzbrille n Aluspan ins Auge, seit dem benutz ich nurnoch diese. Die beschlägt nicht und hat sogar nen extrem hohen UV Schutz ---> könnte kleine Schweißarbeiten mit machen.

Uch hatte das MDF vom Boxenbau noch da, und in 22mm ist das sehr stabiel, der Fahrradreifen federt ja auch noch.

Man muss wenn man das so macht nur höllisch aufpassen, wenn der Fräser sich reinfrißt kann das übel werden bei größerem Fräserdurchmesser.
3nm bricht wenigtens leicht ab bevor was passiert und sollte man nur mit Plastik oder Holz machen.

Da ist wohl mal wieder was schief gelaufen, Fräser immernoch nicht da, obwohl Lieferung bis spätesten heute erfolgen sollte -.-

JETZT hab ich n Problem...

Angekommen :]

Fräser auch, bzw n andrer, der eine ist bei der dhl verloren gegangen...

Da willste fräsen und dann fällt dir ein "Scheiße muss das ja erstmal schneiden".
Also jetzt 1std lang gesägt mit einer Kappsäge.
Und das waren gerade mal13 Schnitte...

Hier der neue Fräser, 1Schneidig, speziell nur für Alu (28€ 3mm durchmesser...)

Jetzt gehts ans Fräsen der Aussparungen, schätze auf 5 std Fräszeit, dann boheren ~1-2 std

Morgen gehts weiter mitm Bericht.

Heftig ey, der Fräser geht durch 3mm wie durch Butter
Also in dem Tempo schaffe ich ein 6mm Stück in ca. 10 min, ein Block hat gesamt 21mm dicke, sprich nur ~30 statt 60 min pro Getriebeblock :]

Die Mutter sitzt später am 10mm dicken Mittelstück, ist jetzt nur aufs 6mm gelegt, um zu zeigen wie ichs mache. So spar ich mir Gewindebohrarbeit/Aufwand, denn Gewindeschneiden in M6 dauert schon heftig lang und die Bohrung darf auch nicht schief sein usw. Hier kann die Bohrung dann was übermaß haben

Gestern alles gebohrt, heute gibts noch mehr Bohrarbeit, dann werden die Seitenteile gleich groß geschliffen, dann wieder 12 Bohrungen und zusammenschrauben. Planung für heute. Vielleicht wirds auch mehr.

Juhu, Bohrung schief gegangen, keine changse auf ausbessern (zu großer versatz).
Mal sehen ob das jetzt noch was gibt. Da will man sich robuste Getriebe bauen und es gibt nur Müll am Ende -.-
Mal sehen ob ich noch fertige gute Getriebemotoren bekomme, die GR02 gibts nicht mehr. Jetzt ist mir das Geld auch egal...

Hat wohl keiner noch 4 1:24 Akkuschraubegetriebe?

Edit: 1:24er getriebe passen an die Ausgangswelle der 1:36er, also brauche wohl doch keine. ich machs jetzt auf die billige bewährte lösung mit den original plaste getrieben.

Brauche keine mehr, hab jetzt eine Lösung,
aber danke :]
Werde mir nach dem Event mal angucken was CNC Fräsen lassen so kostet, das GR02 Gehgäuse lässt sich sehr simpel kopieren, sind ja auch nur umgebaute Akkuschraubergetriebe :] Sollte billiger sein, als die GR02

Front und Heckplatte auf Maß gebracht

Die ersten 4 Schrauben rein, mit ich die weiteren Löcher ohne großen Aufwand machen konnte

Aktuelles Ergebnis:

Es fehlen noch 8 Bohrungen mit Gewinde an Boden und Deckel,
16 Bohrungen an Front und Heck, warum kommt noch.
16 Bohrungen an Front und Heckabdeckung/Rampe
8 Bohrungen an den Seitenwänden, aus Einfachheit statt Gewinde Kommt ne Kontermutter auf die eine Seite (Kann auch nicht ausreißen)

Dann noch ~10 Bohrungen für Elektronik.
Und Reifenausschnitte + Bodenplatte kürzen (falsches Maß im CAD gehabt...) Soll alles Morgen passieren.

Wäre das mit dem Fräser und den Getrieben nicht gewesen, wär ich schon lange fertig

Musste Alle Gewindelöcher nochmal Tiefer bohren, deshalb ne std heute verloren.

Aber Ergebnis von heute ist gut.
Erstmal nach der Schule Stahl für Seiten und Front geholt, dann noch (bis auf Reifenausschnitte, hat angefangen zu Regnen...)
alles geschnitten/geflext.

Dann erstmal alle Löcher in den Seitenteilen gesenkt, da dort ja noch Stahlplatten drauf kommen.

Als nächstes wurden Front und Heckplatte gebohrt und verschraubt.

Morgen folgen dann Seitenplatten, Radausschnitte und Elektronikbefestigung.
Löten werde ich wohl erst Freitag Abend/Nacht Normal halt

Naja, wären genannte Probleme nicht gewesen wäre ich schon lange fertig, 2 Wochen reichen um Fehler zu beseitigen.
Und ich hatte keine Zeit früher mit dem Bau zu beginnen.

Aber ja es macht Sinn, den Bot weit vor dem Event fertig zu haben